如何維護污泥干化機
??1.污泥干化設備檢查齒輪、鏈輪、鏈輪的潤滑情況,定期更換潤滑油調整松緊。定期檢查焊接部位和其他部位的受熱面是否泄漏。
??2.經常檢查排氣和粉塵排放情況,應及時維護。制定完善的小修和大修計劃,并嚴格按計劃執(zhí)行,確保污泥干化設備處于良好狀態(tài)。
??3.檢查疏水器的工作狀態(tài),確保漏水和排水正常。定期清洗污泥干化設備內部的積聚和內壁的粘附物料,并及時清理。
??4.定期檢查污泥干化設備地腳螺栓和連接螺栓的牢固程度。定期檢查管道連接的密封性。定期檢查軸承、電機、減速機和氣動設備的溫度和潤滑情況,及時更換潤滑油。
科力達污泥干化機設備產品特點:
1、 出料含水率10-40%可調節(jié);具有很大的干化效率,干化物料含水率可控制在30%至50%,減量可達80%以上
2、 除濕;采用多級節(jié)能干化工藝,脫水除濕能力明顯提高,比傳統(tǒng)干化方式節(jié)能50%以上
3、 無干燥尾氣排放,無需尾氣凈化裝置;整套干燥裝置全密閉結構設計,不外排廢氣,不需要安裝尾氣處理系統(tǒng),排放的冷凝液COD含量低
4、 低溫運行更安全,無粉塵產生;在全密閉的50-75度低溫下工作,物料成顆粒狀干化,顆?;静粩噭樱緹o粉塵產生,無揚塵及隱患
5、 熱,熱能利用;采用新型的多級節(jié)能技術,節(jié)省運行成本
6、 模塊化設計,現場安裝快捷。設備整體采用耐腐蝕的不銹鋼材料制作,使用壽命大于10年,模塊化設計,現場組裝便捷,占地小
污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導料區(qū)構成。
一、導料區(qū),濕污泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū);
二、出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程;
三、清理區(qū),濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時 易形成粘結滾筒壁現象,在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球
結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;
四、傾斜揚料板區(qū),濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結現象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進入后的出料區(qū)..有著多種微生物
的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視,也為城市環(huán)境治理帶污泥烘干機組成流程
來諸多難題。我廠研發(fā)的污泥烘干設備可將污泥烘干,便于污
泥生物有機肥的生產,是有機肥制造企業(yè)的烘干設備。
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