污泥干化設(shè)備是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動連續(xù)運行,濾布鋪敷在膠帶上,在有真空的情況下與膠帶同步運行。膠帶與真空盒滑動接觸(真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封),真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接,匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統(tǒng)接通時,在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上,在真空的作用下,一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒,固體顆粒被濾布截留而形式濾餅;進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器,這臺分離器使濾液和帶入的空氣分離,分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑,而濾出空氣則通過真空泵排至大氣。
污泥干化設(shè)備開始工作:
(1)啟動空壓機(jī)空氣貯槽的控制閥,將加壓空氣送入氣壓控制單元。
(2)調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力,預(yù)調(diào)整時,注意張力伸縮架不能觸碰到機(jī)架。
(3)用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置,檢視氣缸是否會正常作動。另外,試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常。
(4)啟動濾布洗滌泵,并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。
(5)接著啟動帶式壓濾機(jī)并檢查是否所有設(shè)備都正常運轉(zhuǎn)。
(6)啟動污泥供應(yīng)泵。
污泥干化設(shè)備脫水過程可分為預(yù)處置、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設(shè)備過濾機(jī)程控自動廂式壓濾機(jī)、隔閡壓濾機(jī)、深度污泥脫水壓濾機(jī)、一體化污水污泥處置設(shè)備、在線精細(xì)過濾系統(tǒng)等價錢合理、性能牢靠的環(huán)濾產(chǎn)品。
1、濃縮帶式壓濾機(jī)重力脫水段為傾斜式,使污泥距空中高達(dá)1700mm,使污泥在重力脫水段高度增加,進(jìn)步了重力脫水才能。
2、濃縮帶式壓濾機(jī)重力脫水段長,與第二重力脫水段總長5m多,使污泥在壓榨前充沛脫水失去活動性。同時,重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu),經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅取得含水量。
3、個脫水輥采用“T”型泄水槽,使壓榨后的大量水疾速排出,從而進(jìn)步了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設(shè)有自動控制安裝,濾帶張力和濾帶挪動速度可自在調(diào)整,操作管理便當(dāng)。
5、噪音低、無振動。
6、化學(xué)用量少
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