污泥水分的脫除過程主要分為兩個(gè)階段:
污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程。
1)蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體)中的水蒸氣分壓,水分從物料表面移入介質(zhì)。
2)擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉,形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度,此時(shí),熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。
3)新型小型污泥干化機(jī)的對流熱風(fēng)循環(huán):利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì),污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中,濕熱空氣經(jīng)過冷凝除濕、熱回收從而達(dá)到干燥和節(jié)能的目的。
持續(xù)、交替進(jìn)行,基本反映了污泥干燥機(jī)的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過程來完成的,一般來說,水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低,而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動,對于熱對流系統(tǒng)來講,小型污泥干化機(jī)一般均采用并流工藝,多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的,這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講,當(dāng)污泥的表面含濕量降低后,其換熱效率急速下降,因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
污泥干化機(jī)的直接優(yōu)勢:
1.物料滯留時(shí)間短,熱交換率高,可實(shí)現(xiàn)瞬間干燥;
2.我們所使用的污泥干化機(jī)旋風(fēng)分離器回收裝置,確保干淀粉的較小的損失;
3.污泥干化機(jī)特殊設(shè)計(jì)的系統(tǒng),使淀粉不易結(jié)塊,可控制殘留水分,給我們的后期使用帶來了不少的幫助
4.縮短了處理時(shí)間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
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