含水率85%左右的脫水污泥由液壓裝置持續(xù)地從料倉中輸出,通過螺旋輸送機輸送和污泥輸送泵輸入干化系統(tǒng)的雙軸混合器里,與返混的干污泥進行混合,混合后的含固率25 %左右的污泥經(jīng)過分布器后來到面條機,污泥通過面條機的壓擠,形成塊狀污泥,然后輸入到箱體干化機內(nèi),含水率75%左右的污泥在干化機內(nèi)完成水分蒸發(fā)過程,從干燥器出來的污泥含固率為65%左右,需要時,通過調(diào)節(jié),污泥含固率可為90%左右。一部分干污泥由螺旋輸送機輸送到返混系統(tǒng),剩余部分的干污泥由螺旋輸送機輸送到干泥斗裝車外運。
冷凝器后將蒸發(fā)水冷凝下來,冷凝水被排到廢水處理單元處理,污泥干化工藝大部分都在箱體系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán),只有相當于蒸發(fā)出的氣體的量及部分負壓吸入的少量氣體經(jīng)抽氣風機從干燥器抽出到廢氣生物過濾器,處理后達標排放。剩余的氣流將經(jīng)預熱回到干燥器里,成為循環(huán)工藝氣體。
污泥烘干機的工作原理:
當烘干機工作時,污泥從進料器通過斜槽進入干燥機的導向板。隨著氣缸的旋轉(zhuǎn),污泥被引導到傾斜的提升板上,然后被提升到氣缸的中心。它逐漸散布形成材料簾,高溫空氣從中流過,從而預熱了污泥并蒸發(fā)了一部分水分。當污泥溢出并移動到可移動的爐排機翼時,物料與預熱的爐排機翼混合,這將熱量傳遞給物料,并使一部分水蒸發(fā)。同時,被翼板夾帶的材料被提升和散布,重復多次,并且該材料與熱氣流進行對流并接觸熱交換。同時,埋在材料中的清潔裝置也向下滑動到弧形升降板的內(nèi)側(cè),以清潔粘附在升降板內(nèi)壁上的材料。在清掃裝置與圓柱體一起沿垂直線旋轉(zhuǎn)后,將其拖到弧形提升板的背面,以清除粘附在提升板外壁上的材料。隨著圓筒的不斷旋轉(zhuǎn),一部分水蒸發(fā),污泥進一步干燥。同時,清潔裝置還起到破壞污泥球的作用,從而提高了干燥速度。污泥干燥后,變成松散的,水分少的物質(zhì),并從排出口排出。
山東科力達污泥干化機具有廣泛的干燥范圍,供客戶選擇。干燥能力從每小時100公斤到幾十噸不等。設備結(jié)構合理,占地面積小。降低能耗,降低運營成本。該系統(tǒng)具有高熱效率,由于空氣交換器和廢熱鍋爐。與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比,污泥干燥機的能耗可降低30%-50%,干燥效果良好。
整個干燥系統(tǒng)環(huán)保。擁有完整的廢氣處理系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)除塵系統(tǒng)和袋式除塵器,幾乎沒有灰塵釋放到空氣中。酸堿中和過程與除塵過程同時進行,完全消除異味。因此,廢氣可以達到排放標準。
您好,歡迎蒞臨科力達,歡迎咨詢...