山東科力達以“綠色科技，守護能源”為理念，專注污泥低溫干化技術(shù)研發(fā)，專業(yè)的污泥烘干解決方案供應(yīng)商。特有的板翅式回熱循環(huán)、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術(shù)在國內(nèi)外均為技術(shù)，突破傳統(tǒng)制冷除濕技術(shù)瓶頸，拓展了制冷除濕技術(shù)工業(yè)應(yīng)用。

行業(yè)延伸閱讀：

污泥是膠質(zhì)固體物微粒，其結(jié)構(gòu)復雜，與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時，對污泥起到一定的調(diào)節(jié)作用，可降低污泥中膠質(zhì)微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個溫度既能滿足膠質(zhì)微粒的調(diào)節(jié)處理，同時也不會破壞污泥中的有機物質(zhì)，能保證肥料營養(yǎng)成分。經(jīng)測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結(jié)殼、外表結(jié)焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象。【污泥干化機】干化流程：（一）在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。

處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機，可連續(xù)生產(chǎn)污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設(shè)備僅占地60M2；當處理污泥量增加時，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴大生產(chǎn)能力。

行業(yè)展望:

早在八十年代，發(fā)達國已成功地將熱泵技術(shù)用于污泥干燥。但由于當時國內(nèi)的熱泵技術(shù)水平，電力供應(yīng)緊張和電費價格高等原因，難以推廣。隨著國內(nèi)電力工業(yè)和熱泵技術(shù)的不斷發(fā)展，熱泵（性能系數(shù)Cop已由原來的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。）的推廣應(yīng)用，已顯露出獨特的優(yōu)勢。2除濕比，兩倍行業(yè)標準無臭氣排放無需除臭無熱損100%熱利用低至90kw。

【污泥干化設(shè)備】運行維修事項：

1.檢查污泥干化設(shè)備的工作負荷是否正常。如果不正常，應(yīng)調(diào)查原因，防止機器造成更大的損失或傷害。應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并修復問題。

2.使用后，應(yīng)及時清洗污泥干化設(shè)備，防止物料殘留腐蝕或損壞干化設(shè)備，并檢查各連接部件的連接狀態(tài)，螺栓是否松動，潤滑好機器，以便下次使用。

3.如果長時間不使用，應(yīng)定期檢查以防止故障，并且機器可以正常運行。

傳統(tǒng)的烘干機存在的問題：

(1)現(xiàn)有污泥干化設(shè)施均采用高溫干化過程，工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體。

(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電、燃氣、燃煤)干化過程，90%的熱量被排除，直接能源消耗較大 同時給環(huán)境帶來二次污染;

(3)存在安全風險，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;

(4)不環(huán)保，排放大量臭氣，需建造負責的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作環(huán) 境差。干化過程供熱熱源采用鍋爐，也排放大量的尾氣，存在二次污泥問題;

(5)類似污泥低溫干化設(shè)施均存在能耗較高，減容減量不足的問題。 

?。?！以上這些問題我們統(tǒng)統(tǒng)解決，全部不存在?。?！

2020型污泥干化設(shè)備運行成本節(jié)約：

l  占地面積小，每噸泥占地約6m2；

l  可上下重疊放置，每噸泥占地3m2；

l  無復雜的土建結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本；

l  模塊化設(shè)計，設(shè)備安裝簡單，調(diào)試周期短；

l  可安裝在地下室，節(jié)約土地面積。

l  全自動運行，節(jié)約大量人工成本；

l  PLC+10寸觸摸屏智能變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程集中控制；

l  出料含水率可任意變頻調(diào)節(jié)（10%-50%）。