濕污泥經(jīng)造粒（或切條）后進(jìn)入污泥干化機(jī)，設(shè)備內(nèi)設(shè)置有污泥分布器使污泥在輸送履帶上均勻分布，污泥在履帶上行走的同時(shí)被循環(huán)風(fēng)機(jī)提供的流動(dòng),空氣帶走水分，實(shí)現(xiàn)干污泥的出料；空氣帶走污泥中的水分后在冷凝器處將攜帶的水分冷凝下來(lái)，冷凝液排出設(shè)備，冷凝脫水后的空氣經(jīng)過(guò)加熱器升溫再進(jìn)入污泥中，依次循環(huán)；制冷劑在冷卻器膨脹吸熱后被壓縮機(jī)壓縮，其中的熱量在加熱器釋放出來(lái)，多余的熱量通過(guò)散熱器排除，制冷劑再循環(huán)至冷凝器，其中散熱器可通過(guò)風(fēng)冷或水冷的方式加強(qiáng)散熱。

（一）原理：污泥干化機(jī)是利用除濕熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干。傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)。除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過(guò)程沒有任何廢熱排放。

（二）產(chǎn)品性能：采用低溫蒸發(fā)技術(shù)，解決污泥減重的不只需要電力接入，封閉式循環(huán)，除蒸發(fā)出的凝結(jié)水外全部零排放，設(shè)備空間小，方便安置和操作，熱能循環(huán)利用，達(dá)到充分節(jié)能，無(wú)臭氣，無(wú)二次污染，將壓濾后的工業(yè)污泥重量降低80%以上，可用于含易揮發(fā)性物質(zhì)的危廢污泥（防爆機(jī)型）

污泥干化機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

節(jié)能 | 每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗180kw.h

| 可直接將含水率80%以上污泥干化至10-30%

安全 | 系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)隱患，無(wú)需充氮運(yùn)行

穩(wěn)定 | 干化穩(wěn)定達(dá)70℃以上時(shí)間可達(dá)90-120MIN，可有效殺菌90%以上

環(huán)保 | 采用全封閉干化模式，無(wú)臭氣外溢，無(wú)需安裝復(fù)雜的除臭裝置

智能 | 智能AI物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本

      污泥的種類繁多，成分復(fù)雜，大致有：市政污泥、污水污泥、造紙污泥、印染污泥、電鍍污泥、皮革污泥、鋼鐵污泥、制藥污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等幾百個(gè)品種。這些污泥具有以下共同特性：含水量大，內(nèi)水分多，粘性強(qiáng)，在烘干過(guò)程中易粘結(jié)成團(tuán)，產(chǎn)生粘黏和粘壁現(xiàn)象，造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本無(wú)法烘干或由于粘黏無(wú)法出料。污泥低溫干化設(shè)備能解決這些問題。

      污泥要實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、減量化、資源化處理的目標(biāo)，對(duì)污泥低溫干化設(shè)備建立安全經(jīng)濟(jì)的污泥烘干工藝，使污泥得到徹底有效處理。目前國(guó)內(nèi)外運(yùn)用較為成熟的污泥烘干工藝是加熱干化。