洗沙場帶式壓濾機生產(chǎn)廠家部分構(gòu)件:
8.濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現(xiàn)。
9.卸料裝置:由板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達到卸料的目的。
10.傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成,它是濾帶行走的動力來源,并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速,滿足工藝上不同帶速的要求。
11.氣壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動力源(儲氣罐、電機、氣泵等),執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。
洗沙場帶式壓濾機生產(chǎn)廠家 階段處理:
階段:預處理階段。原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細顆粒凝聚團狀,并初步沉淀,這是污泥上機脫水的準備條件?!〉诙A段:重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
第三階段:楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
第四階段:壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用,脫去大量毛細作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。
帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)
濾網(wǎng)透氣率:3400~3550 透水率:0.40~0.42透水阻力:2.95~3.05大鼓泡孔徑:2330
鼓泡孔徑比:1967 孔隙率:56% 厚度磨損率:6.75
帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)指標
透氣率:濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的壓差下,單位時間透過單位面積濾布的空氣體積
透水率:濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的水壓差下,單位時間內(nèi)透過單位面積濾布的水的體積
透水阻力:水的黏度和濾布自身構(gòu)成的過濾阻力;
大鼓泡孔徑:當氣體穿過濾帶的大孔隙到達水中產(chǎn)生串氣泡時的孔徑;
沸騰孔徑:濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開,產(chǎn)生的氣泡串多,水的表面呈沸騰狀時,這時測得的孔徑;
鼓泡孔徑比:平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值;
孔隙率:單位體積濾布中,孔隙體積所占的份額;
厚度磨損率:濾帶在加載1000CN,砂輪型號為A-150下磨104轉(zhuǎn)時,厚度的磨損情況。
帶式壓濾機濾網(wǎng)選型
1、參考污泥的性質(zhì),如印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥。
2、帶式壓濾機濾網(wǎng)的準確尺寸。誤差應控制在1CM之內(nèi)。
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