污泥帶式壓濾機(jī)選型脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細(xì)介紹其原因及解決對(duì)策如下：

一、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)，確定出合適的干污泥投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。

二、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。

三、濾帶張力太小

此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增大張力。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。

如果洗煤泥漿脫水的操作突然中斷，我該怎么辦?

洗煤泥漿脫水框架有效地解決了污水污泥處理和處置的問題。 沒有時(shí)間拖延。 各種環(huán)保政策也對(duì)污泥處理提出了越來越明確的規(guī)定，如：污泥填埋場(chǎng)的含水量小于50; 有機(jī)質(zhì)含量低于30%。 同時(shí)，考慮到污泥是一種資源，我們開始限制污泥的直接填埋，填埋成本的增加，市場(chǎng)對(duì)減少和資源利用的需求。

將過濾板放置在規(guī)定的量，并且禁止以小于或大于數(shù)量的過濾板開始操作。 經(jīng)常沖洗濾布，仔細(xì)檢查過濾器。 當(dāng)要啟動(dòng)清潔過濾器時(shí)，應(yīng)緩慢打開進(jìn)料閥。 首先，濾液渾濁并緩慢關(guān)閉，這是正常的。 關(guān)閉濾液后，進(jìn)料閥完全打開。 液壓油使用HM46或HM48，應(yīng)保持清潔。 當(dāng)新機(jī)器運(yùn)行一周時(shí)，應(yīng)更換一次液壓油。 更換機(jī)油時(shí)，應(yīng)排空油箱和油缸中使用的液壓油，并清洗油箱。 一個(gè)月后，應(yīng)該更換一次，然后每六個(gè)月更換一次。 洗煤泥漿脫水確保壓濾機(jī)的正常使用。 記錄操作，壓濾機(jī)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和已發(fā)生的問題。 如果出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁故障操作。 當(dāng)濾板在主梁上移動(dòng)時(shí)，應(yīng)該平衡力，并且移除的濾板應(yīng)該變平以防止彎曲變形，并且經(jīng)常檢查過濾板之間的密封板的密封表面。

污泥帶式壓濾機(jī)選型脫水過程可分為預(yù)處置、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段技運(yùn)用全新型設(shè)備過濾機(jī)程控自動(dòng)廂式壓濾機(jī)、隔閡壓濾機(jī)、深度污泥脫水壓濾機(jī)、一體化污水污泥處置設(shè)備、在線精細(xì)過濾系統(tǒng)等價(jià)錢合理、性能牢靠的環(huán)濾產(chǎn)品。

1、濃縮帶式壓濾機(jī)重力脫水段為傾斜式，使污泥距空中高達(dá)1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，進(jìn)步了重力脫水才能。

2、濃縮帶式壓濾機(jī)重力脫水段長(zhǎng)，與第二重力脫水段總長(zhǎng)5m多，使污泥在壓榨前充沛脫水失去活動(dòng)性。同時(shí)，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅取得含水量。

3、個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水疾速排出，從而進(jìn)步了脫水效果。

4、濾帶跑偏等設(shè)有自動(dòng)控制安裝，濾帶張力和濾帶挪動(dòng)速度可自在調(diào)整，操作管理便當(dāng)。

5、噪音低、無振動(dòng)。

6、化學(xué)用量少